纤维对纤维回收的新水平 – 独特的 OMNImax 回收技术允许在短而高效的挤出步骤中回收纤维

 

随着对可持续性的日益重视，越来越多的纤维生产商正在寻找使用回收材料制造纤维的方法，无论是将消费后的PET瓶片回收成高质量的纱线，还是回收纤维生产中的PET纤维废料。

PET瓶片的使用现在是最先进的，可以直接生产短纤维，地毯纤维甚至POY / DTY。然而，瓶片的来源变得越来越有限，因为这些瓶片正在被想要闭环的瓶子制造商吸收，因此剩余的瓶片非常昂贵或质量非常低。

聚酯作为原料的一个问题是分子对水分的高亲和力，这导致分子在挤出机加工过程中缩短（水解），并显着降低聚合物的机械性能。在使用瓶片时，格诺斯的多螺杆挤出机MRS已经证明了它的价值。通过使用非常大的聚合物表面并产生简单的真空，可以去除挤出过程中积聚的水分并逆转降解。

另一方面，当纤维由PET制成时，回收生产废料的问题就更难解决。一个问题是废物的“堆积密度”非常低，通常低于 100 克/升，这使得很难反馈到挤出机中。另一个困难是残余水分含量高，以及用纺丝油涂覆后工业纤维废料。众所周知，这种纤维废料很难回收利用。

OMNImax 回收系统，用于处理工业和消费后纤维回收

凭借强大的 OMNImax 回收系统，格诺斯为废纤维处理提供了一个完整、紧凑的回收系统。OMNImax 回收系统由不同的格诺斯产品和技术组合而成，针对特定的最终应用进行了优化。该系统通常由一台 3C 旋转喂料机、一台带有扩展多螺杆截面的 MRS 挤出机、一个专门优化的真空系统、一个全自动 RSFgenius 熔体过滤系统和一个在线粘度计VIS组成。

3C旋转喂料机允许在不需要外部处理的情况下加工低密度材料。传送带将粉碎的研磨料送入料斗，在料斗中，带有刀具的快速旋转圆盘对材料进行切割、压实和预处理。刀具为物料增加能量，并在物料自动送入MRS挤出机之前开始加热和脱气过程。

这款MRS挤出机提供了更长的改进版多旋转段，在真空下提供更长的材料停留时间和更多的表面交换。更长的多旋转段，结合在1 mbar下运行的强大真空系统，可用于增加R-PET的粘度，并在输入物料发生变化的情况下保持其稳定。这消除了对液相聚合 （LSP） 或固态聚合 （SSP） 的需求。通过稳定和/或增加挤出过程中的特性粘度，MRS特别适用于回收，例如PET纤维回收料 – 由于特性粘度低或输入粘度可变，以前不可能通过单个挤出步骤直接回收。通过结合格诺斯旋转过滤技术，保证了高熔体纯度。为了保证质量，可以使用VIS在线粘度计测量熔体粘度。

紧凑的 OMNImax 回收线需要非常小的空间，可以很容易地集成到现有的生产线中，也可以直接适应纤维生产线，而无需中间造粒步骤。 紧凑的设计也带来了非常低的能耗。挤出过程中使用的任何能源都设计为用于下一个工艺步骤。这不仅对电力和天然气消耗有明显影响，而且大大减少了回收过程中的二氧化碳足迹。

MRS挤出工艺和旋转过滤系统的清洁效率在世界上是独一无二的。只需一个简单的挤出步骤，即可彻底去除有害污染物，从而使所得的回收材料可以安全地用于要求苛刻的应用。由于在系统中的停留时间短，因此在很大程度上消除了热损伤，因此回收材料的化学性质与原始材料的化学性质几乎相同。

早在 2011 年，白俄罗斯的 Mogilev Khimvolokno 就率先使用 MRS 挤出机处理结块、潮湿、经过纺丝油处理的 PET 工业后纤维废料。MRS挤出机的这一非常成功的应用展示了如何在挤出机的多螺杆脱气段中在真空下高效可靠地提取水分和纺丝油。

从那时起，MRS技术已成功应用于全球纤维回收. 通过OMNImax，现在提供了一个紧凑的回收系统，可以直接回收纤维，并且可以很容易地集成到现有的纤维生产系统中，从而大大减少了劳动力和能源需求。