真空技术
真空技术在脱气过程中起着至关重要的作用。
高效脱挥
真空技术在格诺斯的熔体脱气过程中起着特殊的作用。不仅可靠、过程恒定和节能产生所需的真空，而且从脱气蒸汽中分离异物或水也很重要。根据具体要求，需要不同的分压降。由于在聚合物脱气过程中不可避免地会吸入单体、低聚物或其他固体成分或升华物，因此使用高效的分离系统对于泵的保护至关重要。
由于其较大的表面积，OMNI MRS挤出机在大多数情况下可以在25 mbar的绝对压力下运行。这允许使用坚固的水环泵，它通过在液环中运行的旋转叶轮产生真空。水环技术消除了对额外分离系统的需求，气体和挥发物被冷凝并释放到工艺水流中。循环液体由带式过滤机清洁，最大限度地减少了整个系统的维护。水环泵和带式过滤机的结合意味着，即使是粘性单体和低聚物，甚至是坚硬的杂质和异物，也不会损坏系统。
工艺用水的循环会产生热量，这些热量必须通过换热器排出。得益于坚固的格诺斯真空系统的智能设计，如有必要，换热器在运行过程中可以很容易地进行清洁。
虽然 MRS 挤出机标配低维护 25 mbar 液体泵系统，但通过将挤出机的密集表面交换与较低的真空度（例如 1 mbar）相结合，可以实现特殊效果。在高性能 OMNImax 和 OMNIboost 回收系统的脱气过程中，除了水蒸气和乙二醇外，还会提取大量单体、二聚体、蜡或其他粘性物质，这些物质会迅速阻塞传统的紧密啮合的真空发生系统。因此，重点必须放在脱气圆顶和真空发生器之间分离这些物质上。
格诺斯开发的真空技术可以最好地适应各自的工艺。
在脱气过程中，大部分气体由水蒸气组成，有时高达吞吐量的 1% 甚至更多。对于 1000 kg/h 的系统，这意味着要提取 10 l/h 的水或 10 m³/h 的水蒸气（在标准条件下）。
在较低的真空度下，理论抽吸能力为 10,000 m³/h，这需要非常大的系统尺寸。因此，我们采用了强大的冷阱技术进行真空脱气。它通过非常冷的循环介质冷却，以便提取的水蒸气进入固相（再升华）。沉积在传热表面上的冰（以及任何其他也被去除的产品）然后可以通过过程中的机械清洁或解冻来去除。
减少的抽气量由残余气体和由于高流速而产生的任何聚合物细丝或液滴组成，通过安全过滤器，然后残余气体流量被送入泵。
在格诺斯真空技术中使用升华器可大大减少泵的体积，从而允许使用更小的泵并降低能耗。它还提高了所用真空发生器的可靠性。