Полиэтилен высокой плотности (HDPE) часто используется при производстве труб и контейнеров из-за его прочности и жесткости, но он также успешно применяется при производстве бутылочной тары для средств личной гигиены, чистящих средств или промышленных жидкостей из-за его долговечности. Еще одна распространенная область применения – производство бутылочных крышек для напитков и молочной продукции.  Высокий уровень их возврата в производство уже достигнут за счет изменения правил, касающихся требований залога и крепления крышек к бутылкам. Крышки будут первоначально пропущены через те же системы мойки, что и ПЭТ, затем они будут отделены в резервуаре с «плавающей мойкой» и далее могут быть подвергнуты дальнейшей целевой переработке. Это означает, что они также соответствуют высоким требованиям качества, предъявляемым и к бутылочным хлопьям.

Полученный таким образом измельченный материал, при условии, что он был обработан с использованием «суперчистого процесса» от Gneuss, затем может быть снова переработан в бутылочную крышку, тем самым замыкая цикл. Несколько испытаний и сертификаты безопасности подтверждают высокую эффективность очистки используемой системы рециркуляции от Gneuss типа «OMNImax». Эта технология не требует предшествующего или последующего технологического этапа. Это имеет большое значение для полиэтилена, поскольку в других процессах его можно обрабатывать только при очень низкой температуре и требуется длительное время обработки из-за медленных процессов диффузии.

Система OMNImax очищает полимер, подвергая его высокоэффективной дегазации с помощью экструдера MRSpure и мощного вакуума с целью удаления из него летучих примесей. Много ротационной системе (MRS) предшествует экструдер плавления, который разделяет этапы процесса «пластификация» и «дегазация/минимизация запаха/обеззараживание» таким образом, что параметры процесса можно оптимизировать индивидуально для каждого этапа процесса. После плавления в экструдере твердые загрязнения удаляются из расплава посредством тончайшей фильтрации с помощью системы фильтрации RSFgenius. Ее полностью автоматизированная функциональность с всегда гарантированным давлением и постоянством процесса очищает грязные сита непосредственно перед их повторным попаданием в канал расплава, обеспечивая тем самым их повторное использование до 400 раз. Типичная тонкость фильтрации для переработки HDPE составляет от 125 до 300 мкм. Кроме того, при переработке молочных бутылок материал можно дополнительно подавать в экструдер через роторный питатель 3C.

Невероятно высока гибкость системы OMNImax: она полностью автоматически уравновешивает колебания влажности, загрязнения, вязкости, объемной плотности и т. д. в перерабатываемых пластиковых отходах, регулируя параметры процесса таким образом, что осуществляется неизменно высокое качество переработки. Смена материала, например, при смене его партии, возможна в течение нескольких минут благодаря короткому времени пребывания материала в системе, что позволяет полностью учесть требования к гибкости работы нового оборудования по переработке отходов и свести к минимуму перерывы в производстве. Это уникальное преимущество обеспечивает высокую экономическую эффективность системы переработки OMNImax, не в последнюю очередь и в тех случаях, когда требуется контакт материала с пищевыми продуктами или нейтрализация запаха.

Кроме того, технологии, разработанные и запатентованные компанией «Gneuss», обладают следующими особенностями:

• Компактная конструкция, небольшая потребность в пространстве
• Короткое время пребывания
• Высокая гибкость
• Низкое энергопотребление
• Высокая эффективность очистки (сверхчистая), и при контакте с пищевыми продуктами