Technique de vide
La technologie du vide joue un rôle crucial dans le processus de dégazage.
Dégazage haute efficacité
La technologie du vide joue un rôle particulier dans les processus de dégazage de la matière fondue chez Gneuss. Il ne s’agit pas seulement de la génération fiable, constante et économe en énergie de la pression négative nécessaire, mais aussi de la séparation des impuretés et de l’eau des vapeurs dégazées, qui constitue une fonction essentielle. Selon les exigences spécifiques, différents gradients de pression partielle sont nécessaires. Puisque le dégazage des polymères entraîne inévitablement l’aspiration de monomères, d’oligomères ou d’autres composants solides ou sublimés, l’utilisation de systèmes de séparation efficaces pour protéger les pompes est indispensable.
Les extrudeuses MRS de la série OMNI, grâce à leur grande production de surface, fonctionnent dans la plupart des cas avec une pression absolue de 25 mbar. Cela permet l’utilisation de pompes à anneau liquide insensibles, qui génèrent la pression négative par une roue à aubes rotative fonctionnant dans un anneau de liquide.
Grâce à la technologie à anneau liquide, aucun système de séparation supplémentaire n’est nécessaire, les gaz et les substances volatiles étant condensés et libérés dans le flux d’eau de procédé. Le fluide circulant est nettoyé à l’aide d’un filtre à lit à cannelures, réduisant ainsi la maintenance de l’ensemble du système à un minimum. Même les monomères et oligomères collants ou les impuretés et substances étrangères dures ne peuvent endommager le système grâce à la combinaison de la pompe à anneau liquide et du filtre à lit à cannelures.
La circulation de l’eau de procédé génère de la chaleur, qui doit être dissipée à l’aide d’un échangeur thermique. Grâce à la conception intelligente du système de vide robuste de Gneuss, l’échangeur thermique peut être nettoyé facilement en cours de fonctionnement si nécessaire.
Alors que l’extrudeuse MRS fonctionne de manière standard avec le système de pompe à liquide nécessitant peu d’entretien à 25 mbar, des effets particuliers peuvent être obtenus grâce à la combinaison de l’échange de surface intensif de l’extrudeuse et d’un vide plus profond (par exemple, 1 mbar).
Dans le processus de dégazage des systèmes de recyclage haute performance OMNImax et OMNIboost, une grande quantité de monomères, dimères, cires ou autres substances collantes est aspirée en plus de la vapeur d’eau et de l’éthylène glycol, bloquant rapidement les systèmes de génération de vide conventionnels à peignes serrés.
L’attention doit donc être portée sur la séparation de ces substances entre le dôme de dégazage et le générateur de vide. La société Gneuss a développé des techniques de vide optimisées pour s’adapter parfaitement à chaque processus.
Lors de la dégazéification, une grande partie des gaz est constituée de vapeur d’eau, pouvant représenter jusqu’à 1 % du débit et plus. Pour une installation de 1000 kg/h, cela équivaut à 10 l/h d’eau ou 10 m³/h de vapeur d’eau (dans des conditions normales), qui doivent être aspirés.
Avec un vide plus profond, cela se traduit par une capacité d’aspiration théorique de 10 000 m³/h, ce qui nécessiterait une taille d’installation très importante. C’est pourquoi une technologie robuste de piège à froid est utilisée dans la dégazéification sous vide. Ce piège est refroidi par un fluide de circulation très froid, de sorte que la vapeur d’eau aspirée passe à l’état solide (résublimation).
La glace déposée sur les surfaces de transfert de chaleur (ainsi que tous les autres produits extraits en plus) peut être soit raclée mécaniquement pendant le processus, soit rincée par décongélation. Le volume de pompage réduit, constitué du gaz restant ainsi que des éventuels filaments ou gouttelettes de polymère dus à des vitesses d’écoulement élevées, est finalement filtré par un filtre de sécurité avant que le flux de gaz restant ne soit dirigé vers les pompes.
Grâce à l’utilisation de sublimateurs dans la technologie de vide de Gneuss, le volume de pompage est drastiquement réduit, permettant l’utilisation de pompes plus petites et une consommation d’énergie réduite. De plus, la fiabilité des générateurs de vide utilisés est augmentée.
